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濟(jì)南注塑加工產(chǎn)品塑料件的設(shè)計(jì)從大環(huán)節(jié)方面分成兩個(gè)部分，一方面是產(chǎn)品的外觀形狀的設(shè)計(jì)，一般是以設(shè)計(jì)師的理念和產(chǎn)品追求的風(fēng)格為主導(dǎo)方向；另一方面就是產(chǎn)品在注塑生產(chǎn)中的合理性設(shè)計(jì)，即產(chǎn)品是否有利于模具分型，是否有利于隱藏夾模線等結(jié)構(gòu)，是否有利于減少各種不良缺陷，是否有助于提升注塑效率等。

一、開(kāi)模方向和分型線

濟(jì)南注塑加工產(chǎn)品開(kāi)模中最重要的就是開(kāi)模的位置和方向，合理的分型有利于降低抽芯機(jī)構(gòu)對(duì)注塑脫模的影響和消除分型線對(duì)于產(chǎn)品外觀的影響，另外產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也需要在分型面上進(jìn)行分布：

1、產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣及凸起等結(jié)構(gòu)，盡可能的與開(kāi)模方向一致，以?xún)?yōu)化抽芯結(jié)構(gòu)并減少模具產(chǎn)生更多的拼接痕；

2、開(kāi)模方向確定之后就是選擇分型位置，分型位置要具備良好的外觀表現(xiàn)能力，隱藏合模線，并有利于提高產(chǎn)品的性能方面出發(fā)；

二、合理的脫模斜度

濟(jì)南注塑加工脫模斜度是保障注塑產(chǎn)品順利脫模和表面效果不受影響的重要因素：

1、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤梢员苊猱a(chǎn)品脫模是產(chǎn)生拉毛缺陷，一般情況下，表面光滑的產(chǎn)品脫模斜度應(yīng)大于0.5度；細(xì)紋表面大于1度；對(duì)于表面粗皮紋的產(chǎn)品則應(yīng)大于1.5度；

2、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤梢员苊猱a(chǎn)生過(guò)大的脫模阻力而在頂出時(shí)造成損傷；

3、對(duì)于深腔結(jié)構(gòu)，外表面的斜度應(yīng)小于內(nèi)表面斜度，保證型芯不偏位情況下產(chǎn)品得到均勻的壁厚和材料密度；

三、產(chǎn)品壁厚的合理性
濟(jì)南注塑加工產(chǎn)品壁厚不僅影響原料的使用量，同時(shí)也對(duì)注塑成型過(guò)程有著非常重要的影響，產(chǎn)品壁厚的設(shè)計(jì)原則是以能滿足產(chǎn)品強(qiáng)度要求的情況下使用盡可能薄的壁厚，以提升注塑生產(chǎn)效率為前提：

1、對(duì)于一般的塑料制品，壁厚通?？刂圃?.5-4mm以?xún)?nèi)比較適于注塑加工，當(dāng)壁厚超過(guò)4mm時(shí)，容易引起縮水缺陷，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可以回避這種情況；

2、厚度均勻性對(duì)于產(chǎn)品注塑過(guò)程影響比較大，如果厚薄變化過(guò)大，容易在肉厚的部位產(chǎn)生縮水；

3、對(duì)于厚薄變化過(guò)大的型腔，熔體流動(dòng)速度及注射壓力變化失控，容易引起氣孔或熔接痕等不良現(xiàn)象；

四、加強(qiáng)筋的優(yōu)化
濟(jì)南注塑加工加強(qiáng)筋是為了減少產(chǎn)品壁厚變化率，增強(qiáng)制品機(jī)械強(qiáng)度而應(yīng)用于制品內(nèi)部的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，也有相應(yīng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1、對(duì)于壁厚變化過(guò)快的地方，采用加強(qiáng)筋取代厚壁位置，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少不良機(jī)率；

2、對(duì)于產(chǎn)品受力位置，適當(dāng)增加加強(qiáng)筋以增強(qiáng)性能；

3、加強(qiáng)筋的厚度應(yīng)控制在制品壁厚的1/3以?xún)?nèi)，避免由于增加了壁厚而引發(fā)縮水。