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濟南模具加工過程中，模具使注射進入的熱塑料成型為所要的制品。為了能夠頂出，制品必須能夠承受頂出力，且不發(fā)生變形。正因為如此，頂出時塑料溫度必須比注射時的要低，但不必完全冷下來。設(shè)計者應(yīng)知道成型周期相當(dāng)大的部分，有時可占到成型周期的80%，要用于冷卻。因而對于生產(chǎn)率要求較高的模具，將這種“損失”時間控制到最小是絕對必要的。然而，在設(shè)計模具冷卻系統(tǒng)時，還有很多其他因素必須考慮。

1、從“入口”到“出口”，冷卻介質(zhì)的溫升；

2、從“入口”到“出口”，冷卻介質(zhì)的流量，冷卻介質(zhì)的化學(xué)成分；

3、模具零件的導(dǎo)熱率；

4、從注射到頂出，塑料的溫差；

5、流道系統(tǒng)（尺寸，布局）；

6、流道類型（熱流道或冷流道）；

7、與成型制品直接接觸部件內(nèi)的冷卻管道（尺寸，布局）；

8、模板中的冷卻管道的尺寸和布局；

9、進出軟管的尺寸和數(shù)量。