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瀏覽次數(shù)：1199 發(fā)表時間：2019-01-24 10:19:24

濟南注塑加工成型過程包加料、加熱塑化、合模、加壓注射、保壓、冷卻定型、開模、脫模等等。

1.加料。每次加料量應(yīng)盡量保持一定，以保證注射塑化均勻一致，減少注射成型時壓力的波動。

2.塑化。塑料在進入模腔之前要達到規(guī)定的溫度，要提供足夠數(shù)量的熔融塑料，以保證生產(chǎn)的連續(xù)進行。

3.注射。是指注塑機用柱塞或螺桿對熔融的塑料加推壓力使料筒里熔融的料經(jīng)噴嘴澆道澆口進入模腔中的工序。

4.保壓。是注射結(jié)束后注射柱塞或螺桿開始返回之前的這段時間內(nèi)，保壓可以保持制品的完整性又防止熔融塑料倒流回到澆道里，并補償體積收縮。

5.冷卻。為了使塑料制品具有一定強度剛度和形狀，在模腔內(nèi)必須要冷卻到一定時間后制品才能夠達到定型，制品的冷卻時是由壓開始到模具打開制品取出為止的。

6.開模。制品取出（分手動、自動、全自動三種形勢）。